如何提高打樁機鉆頭的硬度和耐磨性
打樁機鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。硬質鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。
在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現在硬質打樁機鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優勢不斷受到越來越多的客戶青睞。
常見的硬質打樁機鉆頭主要有四種：整體硬質鉆頭、硬質合金鑲鉆、焊接式硬質鉆頭、可更換的片式硬質鉆頭，每種硬質鉆頭在特定場合應用都各有其優點。
打樁機鉆頭的硬度高，所以在實際使用過程中非常耐磨，有一定的強度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。
為了改善硬質打樁機鉆頭的性能，在碳化基體上化學氣相生長5-7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強度，還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內轉。
另外，在打樁機鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。硬質鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關，也與粉末的粒子有關。超細粒子硬質鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強度也提高了。
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